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        高压空压机故障分析

        2021-01-05 09:50:59

        高压空压机一旦润滑油进入水中,将会产生严重的后果:1.润滑油的混合将使在传动部件上形成油膜变得困难。 当油膜损坏时,将发生摩擦并加速零件的老化; 2.加水的润滑油会降低油膜的质量,降低润滑效果,并且不能及时带走热量,从而缩短零件的使用寿命; 3.混有水的润滑油会使所有与之接触的机器零件生锈,从而危害整个机器的安全。

        那么如何判断高压水空压机出现故障? 以下两种判断方法仅供参考:

        (1)高压空压机的出口管上装有止回阀,高温高压的湿空气通过排气阀排出。 空压机并通过后冷却器。 此后仍然夹带了一些油和水成分。 尽管空压机的第二级和第三级中间冷却器和Z后一级冷却器配备了气水分离器,以分离压缩过程中产生的水,但实际运行效果并不理想。 由于空压机的长待机时间,废气产生的水分聚集在管道和止回阀周围,导致水分回流到壳体内部,润滑油中的水分逐渐增加, Z终导致高压空压机油位警报和故障停机。 关闭空压机的出口管道时,发现有乳白色液体从管道中流出,这表明空压机的废水含量严重超标。

        (2)根据空压机的运行要求,空压机应该有Z短的运行时间,以防止形成冷凝水,因为冷凝水会导致气缸阀,机架部件等生锈。冷凝水的积聚 曲轴箱中的油可能会导致错误的油位读数。 水和油不能混合,它们的共存会导致油迅速变质。 Z短运行时间通常不少于10分钟,该时间应足以加热空压机以蒸发和冷凝水分。 目前,空压机的运行时间为7分钟,显然不能满足要求。

        台州市路桥意朗机械设备有限公司是一家专业的压缩空气系统节能解决方案提供商,本公司主营:德曼空压机,辛曼恩空压机,艾高空压机英格罗德空压机

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